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1、四層板電源線層應(yīng)與地線層盡量靠近以獲得最小電源阻抗。從上到下分別為:信號線、地線、電源線、信號線。考慮電磁兼容性,六層板從上到下最好為:信號線、地線、信號線、電源線、地線、信號線;
其實手機NFC功能并不是一個新鮮的東西,幾年前的手機就已經(jīng)具備這樣的功能,但是真正可以順暢使用的卻不多,如今,隨著各種設(shè)施設(shè)備的智能網(wǎng)聯(lián)化,手機NFC功能的使用頻次和場所也越來越多,那么,F(xiàn)PC廠告訴你,手機NFC功能到底可以做哪些事情呢?
隨著大批量生產(chǎn)達到瓶頸,消費者的個性化需求日益強烈。柔性制造是應(yīng)對“大規(guī)模定制”生產(chǎn)而產(chǎn)生的,具有批量小而品種多的特點,并以其良好的規(guī)劃實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程的高效把控。
作為FPC后段工站中非常重要的工站,沖型工站顯得猶為重要而模具更是舉足輕重,因模具設(shè)計、制作不合理的狀況時常發(fā)生,從而影響品質(zhì)、影響進度、影響交期。
電路板廠在電路板維修中,如果碰到直流供電短路故障,對于初學(xué)者來說應(yīng)該是相當(dāng)頭疼的一件事情了,因為這一故障牽扯的元器件太多,排查起來又太麻煩,很多初學(xué)者都是換了這個換那個,到最后終于找出故障所在,板子也已經(jīng)被折騰的千瘡百孔了,那么到底有沒有什么快速鎖定故障點的方法?答案是肯定的,最起碼本人感覺效果挺好的。下面讓我來介紹一下具體方法吧
FPC電路板也叫柔性電路板,簡稱“軟板,行業(yè)內(nèi)俗稱FPC,是用柔性的絕緣基材(主要是聚酰亞胺或聚酯薄膜)制成的印刷電路板,具有許多硬性印刷電路板不具備的優(yōu)點
柔性線路板(FPC)由于具有重量輕、配線密度高、厚度薄和可撓性等特點,被大量應(yīng)用于電子產(chǎn)品中。而在線路板制作過程中,激光切割、切片、鉆孔等工藝已得到廣泛應(yīng)用,再加之激光加工系統(tǒng)的柔性加工方式、高精度的加工效果、靈活可控的加工過程等優(yōu)點,使其在線路板加工制程中有著不可替代的位置。利用激光工藝進行FPC切割、切片、鉆孔等加工是目前的主流方式也是未來趨勢。
造成電池FPC電路板焊接缺陷的因素有以下三個方面的原因:
文主要論述了在汽車軟板廠的PCB 生產(chǎn)過程中對銅面氧化的防范手段,探討引用一種新型銅面防氧化劑的情況。 當(dāng)前在雙面與多層 PCB 生產(chǎn)過程中沉銅、整板電鍍后至圖形轉(zhuǎn)移的運轉(zhuǎn)周期中,板面及孔內(nèi)(由其小孔內(nèi))銅層的氧化問題嚴(yán)重影響著圖形轉(zhuǎn)移及圖形電鍍的生產(chǎn)品質(zhì);另內(nèi)層板由于氧化造成的AOI 掃描假點增多,嚴(yán)重影響到AOI 的測試效率等;此類事件一直以來是業(yè)內(nèi)比較頭痛的事,現(xiàn)就此問題的解決及使用專業(yè)的銅面防氧化劑做一些探討。
孔破狀態(tài)是點狀分布而非整圈斷路的現(xiàn)象,就稱為點狀孔破,也有人稱它為楔型孔破。常見產(chǎn)生原因,來自于除膠渣制程處理不良所致。柔性電路板廠的PCB除膠渣制程會先進行膨松劑處理,之后進行強氧化劑高錳酸鹽的侵蝕作業(yè),這個過程會清除膠渣并產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)。經(jīng)過清除過程所殘留下來的氧化劑,就依靠還原劑清除,典型配方采用酸性液體處理。
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